1 原理與作用

　　污泥濃縮的作用是通過重力或機械的方式去除污泥中的一部分水分，減小體積;污泥脫水的作用是通過機械的方式將污泥中的部分間隙水分離出來，進一步減小體積。濃縮污泥的含水率一般可達94%~96%。脫水污泥的含水率一般可達到80%左右。

　　2 應用原則

　　污泥濃縮和脫水工藝應根據所采用的污水處理工藝、污泥特性、后續處理處置方式、環境要求、場地面積、投資和運行費用等因素綜合確定。

　　3 常規濃縮與脫水

　　3.1 濃縮工藝的主要類型及特點

　　污泥濃縮的方法主要分為重力濃縮、機械濃縮和氣浮濃縮。目前經常采用重力濃縮和機械濃縮。

　　重力濃縮電耗少、緩沖能力強，但其占地面積較大，易產生磷的釋放，臭味大，需要增加除臭設施。初沉池污泥用重力濃縮，含水率一般可從97%~98%降至95%以下;剩余污泥一般不宜單獨進行重力濃縮;初沉污泥與剩余活性污泥混合后進行重力濃縮，含水率可由96%~98.5%降至 95%以下。

　　機械濃縮主要有離心濃縮、帶式濃縮、轉鼓濃縮和螺壓濃縮等方式，具有占地省、避免磷釋放等特點。與重力濃縮相比電耗較高并需要投加高分子助凝劑。機械濃縮一般可將剩余污泥的含水率從99.2%~99.5%降至 94%~96%。

　　3.2 脫水工藝主要類型及特點

　　機械脫水主要有帶式壓濾脫水、離心脫水及板框壓濾脫水等方式。

　　帶式脫水噪聲小、電耗少，但占地面積和沖洗水量較大，車間環境較差。帶式脫水進泥含水率要求一般為97.5%以下，出泥含水率一般可達82%以下。

　　離心脫水占地面積小、不需沖洗水、車間環境好，但電耗高，藥劑量高，噪聲大。離心脫水進泥含水率要求一般為95%~99.5%，出泥含水率一般可達75%~80%。

　　板框壓濾脫水泥餅含水率低，但占地和沖洗水量較大，車間環境較差。板框壓濾脫水進泥含水率要求一般為97%以下，出泥含水率一般可達65%~75%。

　　螺旋壓榨脫水和滾壓式脫水占地面積小、沖洗水量少、噪聲低、車間環境好，但單機容量小，上清液固體含量高，國內應用實例尚不多。螺旋壓榨脫水進泥含水率要求一般為95%~99.5%，出泥含水率一般可達75%~80%。

　　4 污泥深度脫水

　　所謂深度脫水是指脫水后污泥含水率達到55%~65%，特殊條件下污泥含水率還可以更低。目前，我國城鎮污水處理廠大都無初沉池，且不經厭氧消化處理，故脫水后的污泥含水率大都在78%~85%之間。高含水率給污泥后續處理、運輸及處置均帶來了很大的難度。因此，在有條件的地區，可進行污泥的深度脫水。

　　深度脫水前應對污泥進行有效調理。調理作用機制主要是對污泥顆粒表面的有機物進行改性，或對污泥的細胞和膠體結構進行破壞，降低污泥的水分結合容量;同時降低污泥的壓縮性，使污泥能滿足高干度脫水過程的要求。

　　調理方法主要有化學調理、物理調理和熱工調理等三種類型。

　　化學調理所投加化學藥劑主要包括無機金屬鹽藥劑、有機高分子藥劑、各種污泥改性劑等。

　　物理調理是向被調理的污泥中投加不會產生化學反應的物質，降低或者改善污泥的可壓縮性。該類物質主要有：煙道灰、硅藻土、焚燒后的污泥灰、粉煤灰等。

　　熱工調理包括冷凍、中溫和高溫加熱調理等方式，常用的為高溫熱工調理。高溫熱工調理可分成熱水解和濕式氧化兩種類型，高溫熱工調理在實現深度脫水的同時還能實現一定程度的減量化。

　　目前，各種調理方法與主要機械脫水方式相結合所能達到的脫水效果，見表4-1。

　　5 濃縮脫水單元可能引起的二次污染及控制要求

　　污泥濃縮和脫水過程產生大量惡臭氣體，主要產生源為儲泥池、濃縮池、污泥脫水機房以及污泥堆置棚或料倉。脫水機房惡臭氣體不易散發，是污泥濃縮脫水過程臭氣處理的重點區域。

　　應根據環境影響評價的要求采取除臭措施。新建污水廠應對濃縮池、儲泥池、脫水機房、污泥儲運間采取封閉措施，通過補風抽氣并送到除臭系統進行除臭處理，達標排放;針對除臭的改建工程應根據構筑物的情況進行加蓋或封閉，并增設抽風管路及除臭系統。一般采用生物除臭方法，必要時也可采用化學除臭等方法。