電鍍是一種借助電流的作用，將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的過程。作為一種表面精湛的工藝，電鍍已成為機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領域中提升產品質量檔次的一種必不可少的重要手段。它伴隨著被鍍產品的發展而發展，同時又對被鍍產品質量的提高起著重要作用，其特有的裝飾性、防護性及多功能賦予了被鍍產品多種新的功能，能夠更好地滿足工業和人們日常生活的需要，是被鍍產品在激烈競爭中占領市場的重要支撐。電鍍工業已經成為我國重要的加工行業之一，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。

　　據粗略統計，全國現有電鍍生產企業約15000多家，與電鍍生產企業配套的企業數百家，形成了5000多條不同規模的生產線，年生產能力達到3×109㎡以上的電鍍面積。近十年來，民營電鍍企業發展迅速，但企業規模普遍較小，年電鍍能力超過105㎡的企業不足500家，大多數企業使用的技術和設備較為陳舊，生產線一般為半機械化和半自動化控制，少數仍然是手工操作。從行業分布上講，電鍍企業中約有33.8%分布在機器制造工業，20.2%在輕工業，5-10%在電子工業，其余主要分布在航空、航天及儀器、儀表工業。從電鍍品種上講，我國電鍍加工中涉及最廣的是電鍍鋅、銅、鎳和鉻，其中鍍鋅占45-50%，鍍銅鎳鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產品鍍鉛、錫和金銀等貴重金屬約占5%。

　　電鍍行業是全球三大污染工業之一。我國電鍍行業目前迅速發展，同時帶來的電鍍廢水對環境污染的問題相當嚴重，全國電鍍行業每年生產廢水大約有40億噸，嚴重加劇水資源短缺，制約電鍍行業在我國的可持續發展。對電鍍行業實行清潔生產，改變鍍液組成部分，清洗方法及設備改造以減少廢水排放量和污染物濃度。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水，廢槽液，冷卻水等，一般分為含氰廢水，廢水(20—70mg/L)，重金屬廢水(20—100 mg/L)，酸堿等三種廢水系統。廢水流量隨生產規模和生產工藝而異。

　　【一】工藝流程

　　【二】工藝特點

　　設備運行穩定：本系統設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到最低，保障生產設備的連續運行。

　　監測點布置合理：針對含氰廢水特點，設兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設置ORP電位儀。各個水池設置液位反饋儀器等。做到全方位、全流程監測。

　　運行費用低：噸水處理費用為：5.50-6.00元，遠遠低于目前主流處理工藝的費用。

　　操作簡單：本設備采用集成化控制系統，避免異地操作的發生，操作簡便易行。

　　出水標準高：本系統出水可穩定達到《GB21900-2008》表3標準。