紡織印染廢水因排放量大、有機物含量高、色度深，水質不穩定等特點成為廢水治理行業研究的重點和難點。由于PVA漿料、新型助劑等難生物降解的有機物大量進入印染廢水，降低了廢水的生化性，使COD去除率降低。國內印染廢水處理主要采用物化+生化的組合工藝，處理出水水質一般難以穩定達到一級排放標準。

某污水處理廠主要處理工業園區內的印染水洗工業廢水，設計日處理能力4萬噸，實際日處理廢水2.0萬噸，采用物化+生化組合處理工藝，執行GB19818-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》二級排放標準。為了滿足日益嚴格的環保形勢，按照當地流域治理的要求，擬實施現有污水處理的提標改造工程，增加后續深度處理工藝，有效去除COD、氨氮等的污染物，使出水符合GB19818-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級B標的要求。

提標改造深度處理采用“混凝—臭氧氧化—曝氣生物濾池”三段組合工藝，項目于2012年9月進行建設，2013年8月進行試運行，至今該提標改造系統正常運行，結合該工藝運行情況進行總結，可為該類廢水的深度處理提供借鑒。

1、廢水水量水質和處理要求

該污水處理廠設計日處理能力4萬t，實際日處理廢水約2.0萬t，深度處理系統的進水設計指標CODcr200mg/L，色度100倍，pH6~9，NH4-N20mg/L，SS100mg/L；設計出水指標執行GB18918-2002《城鎮污水污染物排放標準》一級B標準。

2、深度處理工藝

2.1 處理工藝流程

印染廢水經過原有二級生化系統處理，結合執行的提標改造排放標準，項目采用“物化前處理—臭氧—生物后處理”的組合應用，三段工藝緊密結合，優化了處理效率。工藝流程如圖1所示。

2.2 主要構筑物

提標改造深度處理系統的主要構筑物見表1。

2.3 處理工藝說明

（1）混凝沉淀池。

原廠經二級生化處理后的污水水質波動較大，為了保證后續處理的穩定性，先投加PAC/PAM對廢水進行預處理，使廢水CODCr降至較低水平，減少后續處理的臭氧投加量，降低成本。

（2）臭氧氧化。

臭氧發生器產生的臭氧通過臭氧反應裝置進行高速的氣、液混合，在接觸水池中與污水反應。

（3）BAF。

通過最后一段的生化處理，確保出水的各項水質指標達標。

（4）清水池。

清水池暫時貯存BAF的出水。清水池為2個BAF的反沖洗用水提供了水源，同時也為日后更高標準的回用工藝拓展提供了中間儲水池。

（5）混凝沉淀池、臭氧接觸氧化池及BAF池按2組設計，每組處理設計能力為20000t/d，可根據實際廢水量進行單組或兩組進行運行。

3、調試與運行

3.1 調試階段

初調試時，在BAF池中投加適量的面粉，并連續悶曝2d，待出水水質穩定后再緩慢加大進水流量。同時控制m（BOD）∶m（N）∶m（P）的比例在100∶5∶1左右。當流量緩慢加大的同時，開啟臭氧系統，實現整個系統的完整連續運行。臭氧發生器最大產量為60kg/h，臭氧投加濃度約為35mg/L。

3.2 運行階段

提標處理系統經過數月的運行，系統運行狀況良好，設備運轉正常，操作便捷，實現了管理簡單化。出水水質指標：pH6.5~7.8，色度10~20倍，SS≤20mg/L，BOD5≤10mg/L，CODCr≤60mg/L。運行期間的CODCr變化數據見圖2。

由圖2可以看出：該處理工藝中混凝沉淀對CODCr去除率約40%~45%；臭氧氧化對CODCr的去除率約30%~35%；BAF對CODCr去除率約20%，整個深度處理系統處理實現了化學法和生物法的緊密結合，CODCr總去除率在70%以上，效果較好。

4、經濟分析該工程的直接運行費用

該工程的直接運行費用主要為電費及藥劑費。根據運行統計，該電耗費約0.41元/m3廢水、藥劑費約0.96元/m3廢水、人工費約0.05元/m3廢水、污泥處置費約0.08元/m3廢水，共計1.50元/m3廢水。

5、結論

（1）采用混凝沉淀—臭氧氧化—曝氣生物濾池組合工藝深度處理二級生化處理后的印染廢水，經過運行實踐證明：該工藝成熟、處理效果穩定。出水CODCr穩定<60mg/L，處理成本約1.50元/m3廢水。

（2）臭氧對印染廢水的脫色作用非常明顯，出水色度穩定在20倍內，并對CODCr有一定的去除作用。

（3）在試運行過程中由于臭氧出水溶解氧濃度較高，基本能滿足BAF池的好氧需求量，可再優化BAF池的風機風量，可適當降低風機電使用量，能進一步降低運行成本。