傳統微電解技術具有較好的預處理效果，被廣泛應用于工業廢水以及污泥等的處理中，既能夠降低COD含量和色度，也能夠增強廢水的可生化性能，提高廢水處理效果。隨著廢水處理要求的提升，單獨采取微電解技術，難以達到處理標準，因此多結合其他處理技術，進而達到廢水排放標準。

1、微電解技術原理

工業廢水處理中，所應用的微電解技術主要是通過電解反應，實現廢水處理，或通過電池反應進行廢水處理。技術原理是金屬腐蝕原理，因此也被稱作為鐵屑過濾法。在實際應用中，利用石墨和煤等為原料，工業廢水處理效果較好。總的來說，廢水處理原理如下：①氧化還原作用；②物理吸附作用；③微電場作用。

2、微電解技術在工業廢水處理中的應用實例分析

2.1 案例概述

以某電鍍廠為例，生產過程中，在電鍍表面前處理時，會產生有機前處理廢水。此類廢水的有機物含量較高，其中CODcr超過800mg/L，可生化性較差。采用微電解技術，結合運用ABFT生化工藝，進行廢水處理，經過調試運行明確此方法的應用，廢水處理效果較為可靠，主要污染物去除率較高，能夠達到90%以上，處理后的廢水，其水質能夠達到污染物排放標準?，F結合其工藝流程，進行具體分析。

2.2 工藝流程和主要構筑物

此廢水處理工藝流程具體如下：①原水；②pH調整池；③多元微電解池；④混凝反應池；⑤初沉池；⑥ABFT池；⑦二沉池；⑧出水。主要構筑物尺寸如下：①pH調整池。數量1；尺寸為1.2×1.2×3.6m。②微電解池。數量2；尺寸為2.0×2.0×4.0。③混凝反應池。數量1；尺寸1.2×1.2×3.6m。④初沉池。數量1；尺寸4.0×4.0×5.0m。⑤ABFT池。數量2；尺寸為3.5×7.5×5.0m。⑥二沉池。數量1；尺寸為4.0×4.0×5.0m。

2.3 工藝運行情況

此廢水處理系統，經過一段時間運行后，通過現場檢測，獲得檢測結果。從結果數據來說，此處理工藝運行較為穩定，出水水質能夠達標。經過處理后，廢水中的CODcr有機物污染物，其去除率能夠達到90%，能夠達到排放標準。達標驗收監測結果如下：①A131001-廢水調節池。樣品外觀為乳白色；pH值為5.0；石油類含量為260mg/L；CODcr含量為780mg/L；鐵含量為920mg/L。②A131001-沉淀池出口。樣品外觀無色；pH值為7.5；石油類含量為0.50mg/L；CODcr含量為65mg/L；鐵含量為0.15mg/L。③A131002-廢水調節池。樣品外觀為乳白色；pH值為4.6；石油類含量為190mg/L；CODcr含量為720mg/L；鐵含量為1050mg/L。④A131002-沉淀池出口。樣品外觀無色；pH值為7.6；石油類含量為0.43mg/L；CODcr含量為63mg/L；鐵含量為0.20mg/L。

3、微電解技術在工業廢水處理中的應用總結

3.1 應用于處理染料廢水

工業廢水組成中，染料廢水是主要部分。此類廢水中，存在著雜環、稠環等物質，不僅難以有效降解，而且為致癌性化合物，比如二氧化硫脲等。進行廢水處理時，采用微電解技術，主要操作如下：①利用活性炭，吸附染料廢水中含有的污染物。②利用陰極產生的氧以及氫，進行酸堿度調節。除此之外，利用新生態H以及二價鐵離子，實現和有機物質的化學反應，通過氧化還原反應，破壞中間體分子的發色基團，進而達到降低廢水色度的目標。

3.2 處理化工廢水

工業生產作業中，化工產品生產所產生的廢水具有毒性大和高色度等特點。在化工生產廢水中，主要含有酚類和多環芳烴類等。目前，對于此類廢水的處理，多采取吸附和氣浮物理法。采用的化學方法主要為混凝法和氧化法。利用微電解技術，進行廢水處理，實現的原理如下：①發揮鐵碳層的作用，實現廢水過濾。②利用鐵屑和活性炭，實現污染物吸附。③利用氫氣實現氣浮作用。④利用鐵離子，實現氧化還原。通過上述反應，實現廢水凈化。

3.3 應用于其他類型廢水處理

除了上述類型廢水的處理，微電解技術還可以應用于重金屬廢水處理以及含油廢水等的處理。在實際應用中，需要結合廢水處理標準，結合運用其他處理技術，提高廢水處理效果，提高處理效率。

4、結束語

綜上所述，在工業廢水處理的過程中，應用微電解技術，通過系列化學反應，能夠實現污染物吸附和氧化還原等，進而達到凈化和處理的目的。在實際操作中，要嚴格按照廢水處理工藝操作規范和要求，做好嚴格的把控，保證處理的效果。