隨著國家經濟的不斷發展，氯堿化工公司也越來越多，這些公司在生產過程中耗水量偏高，且總體年廢水排放量不斷提升，然而，其廢水處理裝置比較簡易，處理效率較低，公司的廢水治理無法滿足有關標準。氯堿化工基本上利用電解飽和食鹽水的方式來生產H2與Cl2，并且還會形成NaOH。不僅如此，氯堿工業中也涉及到其它產品，包括高純鹽酸與PVC等，其下游產品主要用于紡織、冶金、石化等領域之中。氯堿化工公司生產經營過程中，會形成很多廢水，它們含有比較復雜的成分，能夠對我們賴以生存的生態環境產生很大的破壞。不僅如此，我國缺水問題比較突出，是全球范圍內的其中一個貧水國（總共有十二個），淡水資源不到全球平均水平的四分之一，進行節水工作屬于國家可持續發展的重要內容之一。所以，切實強化對相關廢水的治理與循環利用，對環保以及節水工作均起著巨大的推動作用。本文重點探討了氯堿化工綜合廢水處理與回用，經過探討，有關公司的污水處理和回用系統將會有所改善，提高了處理和回用效果。

1、氯堿化綜合廢水的基本情況

氯堿化工企業經營運作當中，需要用到許多水，其廢水基本上來自于氯堿和PVC生產，制造氯堿的過程中，多數為酸堿、樹脂再生廢水、化鹽工序鹽水等，而制造PVC的過程中，基本上為干燥工序、PVC聚合、電石渣廢水等。作為化學工業的范疇，氯堿化工廢水既有一般化工廢水的特征，也有其個性：水量相對偏高，具體實踐中，很多工序都必須使用到水，所需的量偏高，且形成許多無機廢水，而這些水具有較大的循環利用潛力。水質變化較大，里面包含大量鹽濃度偏高、Cl-相對較多；成分較為復雜，關鍵是化工產品制造流程比較繁瑣所致，對于條件有著偏高的要求，生產當中，每個化學反應并非完全進行，這樣就使得其中包含大量副產物；污染物濃度較高，有些物質根本無法進行生物降解，有著較差的可生化性；除此之外，其中的毒害成分較多，包括重金屬、鹽、酸堿等。

2、氯堿化綜合廢水的處理

2.1 處理系統基本情況

通過深入研究發現，相關公司設置了簡單的污水處理系統，具有很多不足之處：首先，舊的系統是中和及沉淀，處理的時候沒有使用生化處理技術方法，廢水里面的有些成分不容易被降解，例如COD和氨氮等成分；其次，舊的系統里面的沉降池的表面負荷不充分，具有較差的沉降效果；再次，舊的系統里面基本上通過泵來輸送污水，然而，所采用泵的型號不是很科學，對動力能源造成很大的浪費；最后，舊的系統沒有回收利用廢水，循環利用率較低，處理廢水的時候，許多水被排放出來，.導致了浪費。

2.2 廢水處理的構想

處理廢水的時候，不但必須推動酸堿的平衡、減小污染物濃度，還必須最大限度地利用好水資源，所以，應當按照廢水的具體特征，充分兼顧到生產對水質的要求，在滿足相關要求的前提條件下，充分利用好廢水，這樣就能夠降低新鮮水的使用量，并且還能降低廢水的排放。

其構想如下所示：生活污水、三氯乙烯、氯堿生產廢水等，這些屬于一般性的廢水，這些水量偏少，并且具有較弱的酸堿性，可以這樣進行處理：收集廢水以后，集中處理整個企業的廢水，通過相應的處理系統就能夠完成。對于濃水站廢水來說，能夠這樣進行處理：在三氯氫硅合成爐和空冷器檢修以后，通過相應的的處理系統來加以處理。對于鍋爐脫硫除塵、PVC廢水等，可以利用預處理系統，利用系統的循環，排出以后接著進入相應的處理系統，然后就能完成對廢水的處理。

3、主要的處理方法

正如上文所述，氯堿化工廢水一般排量偏高，成分比較多，污染程度比較嚴重等，處理廢水的時候，應兼顧水質情況，選擇科學的方法來進行。主要包括物理方法、化學方法以及生化方法、焚燒等。具體的處理當中，基本上通過組合工藝處理法來進行，但是在處理氯堿廢水的時候基本上通過前兩種方法結合來進行，然而，這樣處理弊端明顯，毒害物質無法實現生物降解，這種污水如果排出，將會威脅著人類以及環境條件。接下來我們分別闡述每種方法。

3.1 物理方法

這種技術即指通過物理過程來分離廢水里面的污染物，處理得時候不會發生化學反應。其中，常用的有以下三種方法。

第一，萃取法。

即指通過萃取劑來分離廢水里面的污染物。萃取劑在水里面是不溶解的，同時污染物卻能夠溶于萃取劑。利用在兩者之中的溶解的不同完成分離。在使用這種方法的時候，因后期還必須將污染物和萃取劑二者分開，這個過程比較復雜，同時需要偏高的費用，這種技術往往在處理小規模的水中使用。

第二，吸附法。

即通過吸附劑將廢水里面的污染物吸附出來，最終實現分離的目的。工業領域比較普及的吸附劑包括活性炭與分子篩。因其具有相對有限的吸附能力，所以這種技術一般涉及到許多吸附劑，導致費用比較昂貴。

第三，反滲透法。

即指通過半透明的選擇透過性實現水與污染物的分離。運用這種技術的時候，推動力為反向作用壓力。利用壓力降濃度高的溶液中的溶劑通過半透膜進入稀相，最終完成分離。

3.2 化學方法

這種技術即指通過過程化學來分離廢水里面的污染物，處理得時候將會發生化學反應。比較常用的方法包括以下幾種：

首先，混凝法。即指將相應的混凝劑添加到水里面，通過這種方式將污染物的穩定性打破，使其由于受到混凝劑的作用而產生沉淀，完成分離過程。工業領域最廣泛的混凝劑包括以下幾種：FeCl3與Al2(SO4)3。這種技術具有比較簡單的工藝流程，成本較低，然而，其后期分離沉淀物的時候工序比較復雜，從而阻礙其規?；\用。

其次，電化學法。其包括絮凝法與磁分離法。其中，前者的基本原理和混凝法大致相當，也就是通過電子的作用將水相的穩定性打破，最終把污染物轉變為沉淀，實現分離的目的。

再次，磁分離法。也就是電生磁以后，通過磁場來對污染物進行吸附，減少其含量，實現凈化水相的目的。

最后，鹽析法。將廢水中添加鐵離子鹽，利用這種方式將穩態打破。這種技術比較簡單易行，成本相對偏低。基本上是在初級處理時使用。

3.3 生物方法

具體來說，這種技術包括好、厭氧細菌處理方法兩種類型，即指通過細菌的作用，來分解微生物，通過這種方法來分解分子量相對較高的有機物，使其變成分子量相對較低的無機物，最終使水體里面的COD數值減小，減輕污染。該技術比較高效、靈活。

4、氯堿化綜合廢水的回用

內容包括以下幾點：首先，PVC生產當中乙塊發生工序用水量最高，這個工序對水質要求不高，例如，有機物濃度、酸堿度等，所以，對該工序的廢水能夠進行預處理，澄清以后即可再次使用。其次，三氯氫硅合成爐與空冷器檢修，它們都需要使用新鮮水，且用量較高，此時用水對鹽度要求較低；而濃水站對用水的要求偏高，三氯氫硅合成爐與空冷器檢修可以利用濃水站中的濃水，這樣能夠回收利用濃水，并且也控制了二者的新鮮水用量。

5、結語

本文主重點探討了氯堿化工綜合廢水處理及回用，簡單闡述了處理系統、構想以及相關方法，在此基礎上，對其回用進行了研究。希望能夠為有效處理及回用氯堿化工綜合廢水提供指導和借鑒，使公司實現較高的效率。