本文主要闡述了焚燒技術+沸石轉輪吸附濃縮技術的當下的主要技術工藝和現狀研究。介紹了一種新的催化燃燒+沸石轉輪濃縮技術有效處理有揮發性化合物的一種新型工藝，本文主要闡述了此工藝的主要方式和一些特性，以及這項工藝以后的發展方向。

　　VOCs是一個具有復雜成分的、種類眾多、性質不同等諸多特性的物質，在傳統的凈化方式中，往往面臨這不經濟和不能達到標準的問題。為此，用不同單元處理技術的優勢，采用處理方式的組合方法，不但能夠減少凈化的經濟費用，還能達到排放要求。所以，運用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發展。

　　1 催化燃燒+轉輪濃縮的新工藝

　　技術的簡要概括：現在在處理低濃度、大風量的VOCs污染物中，傳統的方式具有設備投資大、成本高、效率低等問題，因此，出現了一種對傳統技術改造的一種新型工藝，這項工藝采用了吸附分離的大風量工業廢氣中的VOCs進行分離壓縮，對濃縮后的高濃度、小風量的工業廢氣再進行燃燒法進行再分解凈化的方式，統稱為吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法，具體的工作方式如下;用具有蜂窩狀結構的的吸附轉輪安裝在冷卻、吸附、再生的三個分區的殼體中，冷卻、再生、吸附的三個區分別是冷卻空氣、再生空氣、處理空氣的風道相互鏈接，在這三個殼體中，馬達每個小時會以3-8轉速慢慢回轉。

　　并且，以防各個風道之間的空氣來回竄氣和各個區間的空氣泄露，在各個的區間中都會有耐溶劑、耐高溫、的氟橡膠密封材料。在含有污染空氣的的地方，會通過鼓風機送到吸附區進行吸附，以此來進行空氣的凈化，不但如此，伴著吸附轉輪的回轉，當吸附達到飽和狀態時，吸附轉輪會進行再生區，在和高溫的再生空氣接觸中，污染氣就會被吸附下來進入到再生空氣中，從而得到再生。完成再生的吸附轉輪會在冷卻區進行降溫，之后再返回到吸附區，從而完成整個的再生循環過程。

　　但是，再生過程中的風量小，只是處理風量總風量的1/10，再生過程中在出口的濃度時被處理的空氣的濃度的10倍所以，這個過程又叫做污染氣的濃縮去除。具體工藝見圖。

　　轉輪吸附濃縮-催化燃燒工藝流程圖

　　2 新工藝的特性

　　(1)旁路內循環的建立。當廢氣經過吸附區的吸附之后，會產生一些不達標的廢氣，這些廢氣就會進入旁路的內循環，從而進行再吸附處理，這個旁路的內循環的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。

　　(2)旁路建立冷卻風系統。當情況復雜的工況下，VOCs的濃度可能會瞬間增高，在這個時候，有少部分的風量會分到吸附區，從而降低風量的脫附，與此同時，會在傳熱2之后添加新風，用來維持進入催化反應器的風量的額定范圍，這個旁路是以新鮮的風對高濃度的VOCs進行稀釋，但是這個方法會把工藝的時間變長。

　　(3)由于對旁路的控制變得方便，這是有別于傳統的工藝，整個系統之中添加了引風機這個裝置，傳統的工藝，只是去掉了催化燃燒裝置中的降溫鼓風機，這個方法不能從根本上解決問題，因而，新的工藝把控制VOCs濃度的裝置改在了轉輪部分。

　　(4)在新的工藝中，把催化燃燒室的電輔系統變成在傳熱2中把空氣加熱到能夠把VOCs的燃燒溫度，與此同時，會在反應放熱時把催化燃燒室的溫度保持在500-600oC。

　　(5)在不同的情況下，轉輪會有所改變，在2的這種情況下，就可以適當的升高轉輪的轉速，把單位時間內能夠吸附VOCs的量適當減少，以此來確保系統的安全可靠。

　　3 吸附工藝中的主要影響因素

　　當把工藝用的材料確定以后，影響工藝的只要性能的主要原因就是進氣參數和轉輪的運行參數，Yosuke認為，在特定的范圍內進氣負荷可以按照濃縮比、再生風的溫度、轉速等條件進行改變，以此來維持原有的工藝性能。

　　Lin把TFT-LCD產業廢氣運用蜂窩轉輪進行處理，在高排放濃度時，就會把入流速度降低到1.5m/s，提高轉速到6.5r/h，濃縮比降低到8，升高再生風溫度至220oC，整個的系統會增高效率達到到90%以上。

　　3.1 轉輪頻次

　　在轉輪運行周期內，脫附和吸附是一同進行的，而且相互影響，一同決定著輪轉的去除情況而脫附與吸附的時間與轉速有關。如果在在最佳轉速以下控制當前設備轉速，就會延長運行周期，并且會展現出充分的脫附區，但是，隨著轉速的降低，相對吸附能力也會變小，通過溫度分布曲線能夠呈現出吸附區當中的曲線明顯下降，因為吸附放熱低而出現這種問題，并且把吸附率降低的問題有效的反應了出來。

　　如果在最佳轉速下控制設備轉速，只有脫附區前半部分被加熱才能夠通過溫度曲線表現出來。所以，最合理轉速是吸附和脫附的最佳平衡?？刂泼摳脚c吸附的時間是最佳的轉速，從而更好的保證轉輪的轉速。

　　3.2 濃縮比例關系

　　通過脫附-吸附的作用，轉輪會獲得最低的濃縮氣體，所以，輪轉性能要以濃縮比為關鍵性指標，用再生風流量和進氣流量的比值F進行定義，盡管可以通過低濃縮比確保更好的去除率，然而，在再生風量增加的基礎上，也會把脫附能耗增加，而且，在不斷增加了脫附風量后，也隨之降低了氣體的濃縮度。如果濃縮比從14降低到了6，從4.7mg/m3向1.5mg/m3降低了甲苯出口濃度，這樣低的濃度，對后續冷凝單元處理或者燃燒都會帶來不利影響。

　　所以，在對系統設置的去除率給予保證的基礎上，科學的選取濃縮比意義非常重大。在具體應用時，濃縮比同能耗與效率有著緊密的聯系，如果一些廢氣的濃度較高，所以，應該選擇較低的濃縮比，目的是保證去除率;如果廢氣的濃度較低，盡量選取高濃縮比，從而提升系統的整體功能。

　　3.3 進氣參數情況

　　3.3.1濕度情況

　　在具體的工程中，通常有一定的水分存在于有機廢氣中，一些相對濕度能夠接近80%，對應的水分可能同污染物構成吸附競爭，在轉輪吸附空間中占據重要比例，所以，在衡量吸附性能時抗濕性是其中的關鍵性指標。

　　3.3.2進氣速度

　　在規定的條件下，進去流速和最佳轉速之間是成正比的關系，在提升了進氣流速后，需要相應的提升轉速，一旦沒有按照流速提升轉速，如果最佳轉速高于運行值，這樣隨著轉速的減小，吸附能力也會相應的減小，通過溫度分布曲線能夠呈現出吸附區曲線降低的情況，從而把吸附率降低的現狀反應處理。所以，如果有機廢氣的濃度相對較高，所以，一定要控制好低進氣流速，從而將其轉速提升。

　　4 結束語

　　隨著我國密封技術和輪轉技術的提升以及新型吸附劑的研究與應用，在更多行業和更大范圍內都廣泛的應用了輪轉吸附技術，并且，展現出來巨大的應用優。因此，文章通過上文對治理VOCs的新工藝——沸石轉輪吸附濃縮+催化燃燒的有關內容進行了探究，從而為有關人員提供一定的借鑒和幫助作用。